VAMP-TECH fue fundada el mes de Noviembre de 1988. Nace de la idea de desarrollar un fuerte know-how en la química de los retardantes de llama, aplicado sobre diversas familias poliméricas.

De este modo nacieron las primeras formulaciones autoextinguibles sobre una amplia base de compuestos termoplásticos.

Con el pasar del tiempo, la gama se alarga hacia los productos técnicos, debido a la exigencia de satisfacer los requerimientos del mercado para los compuestos de alta tecnología.

Paralelamente se combina, con la fabricación de compuestos, la distribución de tecnopolímeros de cara a ofrecer a los clientes, una cada vez más amplia oportunidad de selección y respuesta a las exigencias más inmediatas.

Los sectores de actuación son los del moldeo por inyección y extrusión de manufacturados destinados a muy diversos sectores industriales, como el del electrodoméstico, eléctrico y electrónico, automóvil, construcción, mobiliario, deportes y tiempo libre...

El objetivo para los próximos años será, la de continuar por este camino con inversiones en la investigación, en el servicio de asistencia técnica anterior y posterior a la venta, siempre de cara a presentar al mercado, productos de fuerte contenido tecnológico y de altas prestaciones, conforme a las cada día más exigentes normativas internacionales.

Investigación

Con tal de dar la mejor asistencia a los clientes en las diversas fases del desarrollo del producto, así como para estudiar soluciones a medida como respuesta a una demanda específica, VAMP-TECH dispone de estructura técnica completa, que incluye:

Producción

VAMP-TECH dispone de una planta productiva de elevado potencial:
Capacidad de fabricación de compuestos: 15.000 toneladas / año.

área cubierta destinada a producción y almacén: 10.000 m2; 6 líneas de extrusión para la producción.

Laboratorio de control de calidad.

Productos

COMPUESTOS TECNICOS SEMI-CRISTALINOS

DENILEN® (PP)

  • Polipropileno Homopolímero / Copolímero
  • Reforzado con Cargas Minerales (Dolomítico/Puro/Carbonato de Calcio) o Microesfera de Vidrio
  • Estabilizado a: Temperatura, Metales, Detergentes y UV.
  • Reforzado Fibra de Vidrio
  • Reforzado Mezcla Fibra de Vidrio / Cargas Minerales, Fibra de Vidrio / Microesfera de Vidrio

DENIFORM® (POM)

  • Poliacetal Copolímero
  • Reforzado con Fibra de Vidrio
  • Modificado al Impacto
  • Modificado con Microesferas de Vidrio

DENITER® (PBT)

  • PoliButilenTereftalato Media Viscosidad
  • Reforzado con Fibra de Vidrio
  • Elevada Velocidad de Cristalización

DENYL® (PA 6 e PA 66)

  • Poliamida 6 & 66 con Media y Alta Viscosidad
  • Reforzada con Fibra de Vidrio
  • Reforzado con Microesferas de Vidrio y Cargas Minerales, Carga Mixta de Fibra de Vidrio/Carga Mineral, Fibra de Vidrio/Microesfera de Vidrio

COMPUESTOS TÉCNICOS AMORFOS

DENISAB® (ABS)

  • Acrilonitrilo-Butadieno-eStireno
  • Reforzado con Cargas Minerales UL 94 HB
  • Reforzado con Microesferas de Vidrio
  • Reforzado con Fibra de Vidrio

DENIBLEND® (PC/ABS)

  • Blend PC / ABS
  • Resistencia Térmica elevada y media
  • Reforzado con Fibra de Vidrio

DENITER C® (PBT/PC)

  • Blend PC / PBT
  • Reforzado con Fibra de Vidrio

DELOXEN® (PPEmod)

  • Polifeniléter Modificado
  • Reforzado con Fibra de Vidrio
  • Alta y Media Resistencia Térmica

COMPUESTOS RETARDANTES DE LLAMA SEMICRISTALINOS

VAMPLEN® (PP-FR)

  • Polipropileno Homopolímero / Copolímero UL 94 V2
  • Reforzado con cargas Minerales, UL 94 V0 5VA a 2mm UL 94 V2, Halogenado Conforme RoHS, Libre de Halógenos
  • Reforzado con Fibra de Vidrio, UL 94 V0, Halogenado Conforme RoHS, Libre de Halógenos
  • Versiones que cumplen con la Norma europea EN 60335 4a edición y del Transporte Público EN 45545 R6

VAMPTER® (PBT-FR)

  • PoliButilenTerftalato UL 94 V0
  • Reforzado con Fibra de Vidrio UL 94 V0, Halogenado Conforme RoHS, Libre de Halógenos

VAMPAMID® (PA 6-FR e PA 66-FR)

  • Poliamida 6 & 66 UL 94 V0 & V2
  • Reforzado con Fibra de Vidrio, UL 94 V0 & V2 con Halógenos Conforme RoHS, libre de Halógenos.
  • Poliamida 66 Reforzada con Fibra de Vidrio, UL 94 V0 con Fósforo rojo
  • Versiones que cumplen con la norma europea EN 60335 4a edición y con Transporte Público EN 45545

COMPUESTOS RETARDANTES DE LLAMA AMORFOS

VAMPSTYR® (HIPS-FR)

  • Poliestireno Antichoque UL 94 V0 y V2, con halógeno conforme RoHS

VAMPSAB® (ABS-FR)

  • Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno
  • Reforzado con Fibra de Vidrio, UL 94 V0 con Halógenos Conforme RoHS
  • Sin Carga y Refuerzo de Vidrio, UL 94 V0, 5VA 1,6 mm
  • Alta y Media Resistencia a la Temperatura, con halógeno compatible con RoHS

VAMPALLOY® (PC/ABS-FR)

  • Blends PC / ABS
  • Alta y Media Resistencia a Temperatura UL 94 V0

VAMPTER C® (PC/PBT-FR)

  • Blends PC / PBT
  • Sin Carga UL 94 V0 & V2, con Halógenos Conforme RoHS
  • Reforzado con Fibra de Vidrio UL 94 V0, Libre de Halógenos

VAMPORAN® (PPEmod-FR)

  • Polifenileter Modificado
  • Reforzado con Fibra de Vidrio UL 94 V0 & V1, Libre de Halógenos
  • Sin Carga y Sin Fibra de Vidrio
  • Alta y Media Resistencia a Temperatura UL 94 V0, Libero de Halógenos

VAMPCARB® (PC-FR)

  • Policarbonato Sin Carga UL 94 V0 & V2, Libero de Halógenos, Reforzado con Fibra de Vidrio con Halógenos, Conforme RoHS

VAMPSULF® (PSU-FR)

  • Polifenilsulfona Sin Carga, Reforzado con Fibra de Vidrio UL 94 V0 & V2 Libre de Halógenos

ALTA RESISTENCIA A LA TEMPERATURA

VAMPSON®

PRODUCTOS ANTIESTÁTICOS / DISIPATIVOS DENISTAT® VAMPSTAT®

Compuesto base PPS (Polímero de Sulfuro de polifenileno)

Aplicaciones:
  • En alimentación, médicas, eléctricas/ electrónicas, plantas industriales
  • Componentes plantas industriales, automóvil, conectores, engranajes y cojinetes
  • Protectores de radiación
Grados disponibles:
  • Vampson L 3010 (30% fibra de vidrio)
  • Vampson L 4010 (40% fibra de vidrio)
  • Vampson L 5010 (50% fibra de vidrio)
  • Vampson L 6031 (60% carga mixta)

DENYL®HT & VAMPAMID HT®

Compuestos base PPA (Polímero de Poliftalimida)

Aplicaciones:
  • Aplicaciones eléctricas/electrónicas.
  • Componentes plantas industriales, automóvil, plantas químicas
  • Conectores
  • Partes metalización/ cromado
  • Partes estructurales
  • Fijaciones de altas prestaciones
Compuestos Técnicos:
  • Denyl HT xx10 Reforzados con FV: Range 10 – 60 %
  • Denyl HT xx10 Y Reforzados con FV: Blend PPA / PA 66. Range 10 – 60 %
Compuestos FR: Vampamid HT:
  • Vampamid HT 0023 V0 (Unfilled UL 94 V0)
  • Vampamid HT 1526 V0 (15% FV Reforzados con FV, UL94 V0)
  • Vampamid HT 4026 V0 (40% FV Reforzados con FV, UL94 V0)
  • Vampamid HT 0024 V0 (Sin carga, UL94-V0 at 0,4 mm)
  • Vampamid HT 3028 V0 (30 % Fibra de vidrio, UL94-V0 at 0,4 mm)
  • Vampamid HT3 3028 V0 (PA 10T, 30 % Fibra de vidrio, UL 94 V0)

VAMPEEK®

Compuestos basados en PEEK (polímero de poliéter éter cetona) Vampeek

Aplicaciones:
  • Aplicaciones en alimentación
  • Aplicaciones médicas y aeroespaciales
  • Componentes eléctricos y electrónicos
  • Aplicaciones de altas prestaciones en automoción
  • Juntas de altas prestaciones
  • Partes estructurales

- Vampeek A 0024 (sin carga, baja viscosidad)
– Vampeek B 0024 (sin carga, baja viscosidad)
– Vampeek A 1510 (15% fibra de vidrio)
– Vampeek A 3010 (30% fibra de vidrio)
– Vampeek A 4010 (40% fibra de vidrio)
– Vampeek A 5010 (50% fibra de vidrio)

PRODUCTOS ANTIESTÁTICOS / DISIPATIVOS

DENISTAT® VAMPSTAT®

PRODUCTOS ANTIESTÁTICOS / DISIPATIVOS DENISTAT® VAMPSTAT®
  • POM, PA 6, PBT, PA 66, PPA, PSU, PC, PPS & PEEK
  • Modificado con fibras conductoras de carbono o acero, sin refuerzo adicional
  • Reforzados con Fibra de Vidrio Mixta / Fibra de Carbono
  • Reforzados con Fibra de Carbono

Son polímeros modificados con cargas tipo negro de humo, fibra de carbono, fibras o partículas metálicas, cerámicas o polímeros con electrones libres de modo que su resistividad se ve reducida hasta conferir propiedades disipativas eléctricas, antiestáticas y conductivas.

Aplicaciones principales son:
  • Embalaje de protección electrostática
  • Piezas y conjuntos para ambientes ATEX
  • Sustitución de metales
  • Eliminación de corriente estática

PRODUCTOS TRIBOLOGICOS / AUTOLUBRICANTES

DENILUB® VAMPLUB®

PRODUCTOS ANTIESTÁTICOS / DISIPATIVOS DENISTAT® VAMPSTAT®

Los compuestos termoplásticos a veces pueden reemplazar metales en aplicaciones mecánicas como engranajes, levas, cojinetes y guías deslizantes donde, junto con un costo competitivo, bajo peso y buenas propiedades mecánicas, se requiere un bajo coeficiente de fricción y bajo desgaste.

Algunos polímeros termoplásticos (como POM) están intrínsecamente autolubricados y ofrecen un bajo coeficiente de fricción sin la adición de aditivos específicos.

La autolubricación de compuestos termoplásticos se puede mejorar significativamente mediante el uso de aditivos específicos.

Los más habituales son:
  • Disulfuro de molibdeno
    Ofrece una reducción moderada del coeficiente de fricción. Se usa con polímeros semicristalinos (particularmente poliamidas) ya que mejora la cristalinidad de la superficie, lo que resulta en un menor desgaste.
    Se agrega en pequeñas cantidades (1-3%) ya que implica un inconveniente en términos de reducción del rendimiento mecánico.
  • Grafito
    Ofrece una reducción del coeficiente de fricción, mejora la estabilidad dimensional del compuesto que tiene el mismo efecto de una carga y se agrega en porcentajes altos al polímero base (hasta 30%). Es eficiente para aplicaciones bajo agua.
  • Politetrafluoroetileno (PTFE)
    Es el modificador más eficiente ya que tiene un coeficiente de fricción muy bajo (0,03). Durante el proceso de deslizamiento, el PTFE genera una capa delgada sobre la superficie de la pieza que proporciona una excelente lubricación
    PTFE ofrece el mejor rendimiento cuando se agrega al polímero base en un porcentaje incluido en el rango 15-20%

- Modificado con PTFE, MoS2, fibra de aramida, silicona o fibra de carbono, libre de otras cargas y refuerzos

- Reforzado con fibra de vidrio junto con PTFE, MoS2, fibra de aramida, silicona y fibra de carbono

Para más información:

Web de VAMP-TECH

VAMP-TECH S.p.A.
Via delle Industrie 10/12
20874 Busnago (MB)
Teléfono: +39.039.6957821
Fax: +39.0396820563-6956388
E-mail: marketing@vamptech.it

VAMPTECH-IBERICA
C/ Filadors nº 25, 7º - 3ª
08208 - Sabadell
Barcelona - España
Teléfono: +34 93 719 50 14
Fax: +34 93 719 50 16
E-mail: comercial@vamptech-iberica.com